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Theorie und Praxis der Kontrolle statischer Elektrizität im FIBC-Betrieb

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Technisches Whitepaper

Theorie und Praxis der Kontrolle statischer Elektrizität im FIBC-Betrieb

Risiken durch statische Elektrizität, FIBC-Erdung und bewährte Schutzmaßnahmen

Erfahren Sie, warum elektrostatische Entladungen beim Umgang mit flexiblen Schüttgutbehältern eine kritische Zündgefahr darstellen können und wie korrekt ausgewählte Typ-C-FIBCs mit verifizierter Erdung zum Schutz von Personal, Anlagen und Betriebsabläufen beitragen.

Gefahr verstehen Wie elektrostatische Ladung bei normalen Schüttgut-Transferprozessen entstehen kann.
Risiko bewerten Warum unsichtbare Ladungsansammlung zu einer realen Zündquelle werden kann.
Ergebnis kontrollieren Wie Typ-C-FIBC-Erdung die Sicherheit beim Materialhandling unterstützt.
FIBC-Whitepaper herunterladen PDF-Leitfaden auf Grundlage von IEC-, NFPA- und ATEX-Prinzipien.
Kernaussage

Statische Elektrizität ist eine reale Zündgefahr beim Befüllen und Entleeren von FIBCs. Bei Schüttgutprozessen in explosionsgefährdeten Bereichen müssen Typ-C-FIBCs vor und während des Transfers korrekt geerdet werden. Die Erdungsverbindung muss auf einen maximalen Widerstand von 1,0 × 108 Ω, beziehungsweise 100 MΩ, begrenzt und idealerweise kontinuierlich überwacht werden.

Einleitung

FIBCs in explosionsgefährdeten und nicht explosionsgefährdeten Bereichen

Flexible Schüttgutbehälter, auch Flexible Intermediate Bulk Container oder FIBCs genannt, werden weltweit für den Umschlag, die Lagerung und den Transport von Trockenmassengütern eingesetzt. Obwohl sie in nicht explosionsgefährdeten und explosionsgefährdeten Bereichen in Branchen wie Landwirtschaft, Lebensmittelverarbeitung, Chemie, Petrochemie, Pharmazie und Kunststoffindustrie häufig verwendet werden, können bei ihrer Verwendung erhebliche Sicherheitsrisiken für Personal und Anlagen entstehen, wenn keine geeigneten Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, insbesondere in brennbaren oder explosiven Atmosphären.

Untersuchungen in der Bundesrepublik Deutschland ergaben, dass es im Zeitraum von 1965 bis 1985 insgesamt 426 Staubexplosionen gab, deren Zündquellen unter anderem offene Flammen, Schweiß- und Schneidgeräte sowie elektrostatische Entladungen umfassten. Während hinsichtlich anderer Zündquellen Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden können, ist die elektrostatische Entladung ein besonders wichtiges Thema, da sie unbemerkt auftreten kann, lediglich den Kontakt zweier sich bewegender Materialien erfordert und Funkenentladungen erzeugen kann, die brennbare Atmosphären entzünden können.

Statische Elektrizität

Warum elektrostatische Aufladung leicht übersehen wird

Wie im Practical Guide Industrial Electrostatics – Hazards, Problems and Applications von Chilworth Technology dargelegt, ist elektrostatische Aufladung ein Phänomen, das in allen Materialien auftritt, die aus Atomen mit positiv geladenen Protonen und negativ geladenen Elektronen bestehen. Die Ansammlung elektrostatischer Ladung an einem bestimmten Objekt ist das Ergebnis eines Überschusses an positiver oder negativer Ladung. Dieser Überschuss kann durch vier Hauptmechanismen entstehen: triboelektrische Aufladung, Strömungsströme, Induktionsaufladung und Koronaentladung.1

Ein gemeinsames Merkmal dieser Mechanismen ist, dass die Ansammlung elektrostatischer Ladung leicht unbeabsichtigt auftreten kann, während Materialien für andere Zwecke gehandhabt werden. Die Ladungsansammlung findet auf mikroskopischer Ebene statt und ist für das bloße Auge unsichtbar.

Elektrostatische Ladung kann sich auf mikroskopischer Ebene ansammeln und bleibt für das bloße Auge unsichtbar.

Kernaussage des Whitepapers

Wie Reibungsaufladung bei FIBC-Schüttgutprozessen entsteht

Der Mechanismus der Reibungsaufladung ist für das Thema der elektrostatischen Aufladung bei der Verarbeitung von Schüttgut in FIBCs besonders relevant. Im Grunde genommen ist Reibungsaufladung der Effekt der Reibung zwischen zwei Materialien, bei dem Elektronen von einem Material auf das andere übertragen werden. Dadurch wird ein Material negativ und das andere positiv geladen.

Dieser Effekt führte zur ursprünglichen Entdeckung der statischen Elektrizität, als beobachtet wurde, dass ein Stück Bernstein, auf Griechisch „ἤλεκτρον“ und Ursprung des Wortes „Elektrizität“, das mit einem Seidentuch gerieben wurde, kleine Partikel anziehen konnte.23 Er ist auch für den Transport von Schüttgütern in und aus FIBCs von großer Bedeutung, da die Bewegung des Materials durch Prozessförderanlagen oder an den Oberflächen der FIBCs elektrostatische Aufladung erzeugen kann, die sich ansammelt, wenn sie keinen kontrollierten Abfluss findet.

Zündpotenzial

Funkenenergie im Vergleich zur Mindestzündenergie

Die Ansammlung elektrostatischer Ladung führt zum nächsten wesentlichen Punkt: Angesammelte Ladung kann sich schnell in Form eines elektrostatischen Funkens entladen. Während kleine elektrostatische Funken im Alltag oft nur ein kleines Ärgernis darstellen, etwa ein Funke zwischen Finger und Türgriff nach dem Gehen über einen Teppich, kann ein solcher Funke in einer explosionsgefährdeten Atmosphäre deutlich schwerwiegendere Folgen haben.

Ian Pavey erläutert dies in Untersuchungen zu elektrostatischen Gefahren in der Prozessindustrie, in denen die Energie von elektrostatischen Funken, die von verschiedenen geladenen Objekten entladen werden, mit der Energie verglichen wird, die zur Entzündung verschiedener brennbarer Materialien erforderlich ist.

Tabelle 1: Elektrostatische Funkenenergie4
Objekt Typische Energie (mJ)a
Kleine Metallgegenstände, z. B. Schaufel oder Schlauchdüse 0,5–1
Kleiner Behälter, z. B. Eimer oder 50-l-Fass 0,5–5
Mittlerer Behälter, 250–500 l 2,5–15
Große Anlagenteile, z. B. Reaktionsbehälter 5–50
Menschlicher Körper 5–15

a Unter Annahme einer Ausgangsspannung von 10.000 V.

Tabelle 2: Mindestzündenergie für verschiedene brennbare Materialien5
Gas, Dampf oder Staub Mindestzündenergie (mJ)
Wasserstoff 0,016
Methan 0,21
Propan 0,25
Methanol 0,14
MEK 0,53
Aceton 1,15
Schwefel <1
Aluminium 10
Zucker 30
Weizenmehl 40

Das Ergebnis dieses Vergleichs ist eindeutig: Elektrostatische Funken, die von größeren Behältern, Anlagenkomponenten oder sogar von der am Körper eines Bedieners angesammelten elektrostatischen Ladung entladen werden, können die Mindestzündenergie von brennbaren Gasen, Dämpfen und Stäuben erreichen. Damit können sie zur Zündquelle für einen Brand oder eine Staubexplosion werden.

Ein Betreiber, der mit umfassenden Sicherheitsmaßnahmen für Staubatmosphären nicht vertraut ist, könnte annehmen, dass die Beseitigung offensichtlicher und sichtbarer Zündquellen wie brennender Zigaretten, heißer Oberflächen oder Schweiß- und Schneidgeräte das Risiko eines Brandes oder einer Explosion ausschließt. Wenn elektrostatische Aufladung und entsprechende Sicherheitsmaßnahmen außer Acht gelassen werden, kann jedoch eine Zündquelle bestehen bleiben, die unsichtbar ist, häufig auftritt und schwerwiegende Folgen haben kann.

Folgen von Staubexplosionen

Warum Mehl oder Kunststoffgranulat gefährlich werden kann

Das Risiko durch das Übersehen statischer Elektrizität kann durch eine Unterschätzung der Auswirkungen einer Entzündung im FIBC-Betrieb noch verstärkt werden. Schließlich könnte sich ein Bediener fragen: Wie gefährlich kann schon ein Sack Mehl oder Kunststoffgranulat sein?

Die Antwort, wie Rolf Eckhoff in Dust Explosions in the Process Industries zusammenfasst, basiert auf einem einfachen Prinzip:

Jeder feste Stoff, der an der Luft brennen kann, tut dies mit einer Heftigkeit und Geschwindigkeit, die mit zunehmender Zerkleinerung des Stoffes zunimmt.

Rolf Eckhoff, Dust Explosions in the Process Industries6

Mit anderen Worten: Ein fester Stoff, der unter normalen Umständen brennen kann, brennt schneller und kann sogar explodieren, wenn er in Pulver- oder Staubform vorliegt. Weizen, der einer Zündquelle ausgesetzt ist, kann brennen. Weizenmehl in einem verdichteten Haufen kann schneller brennen. Weizenmehl, das in der Luft schwebt und einer Zündquelle ausgesetzt ist, kann explodieren. Eckhoff erläutert dies anhand von Fallstudienanalysen, darunter Staubexplosionen in Getreidesilos,7 in einer Textilfabrik8 und in einem Aluminium-Verarbeitungsbetrieb.9

Daraus wird deutlich, welche Gefahren von elektrostatischen Entladungen ausgehen und welche Folgen diese für Personal und Anlagen beim Arbeiten mit FIBCs haben können. Es wäre ein schwerwiegender Fehler, diesem Risiko ohne geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu begegnen.

Vorschriften und Normen

Die regulatorische Grundlage zur Kontrolle elektrostatischer Zündquellen

Welche Sicherheitsmaßnahmen sind entsprechend zu ergreifen? Die Lösung liegt darin, einschlägige Rechtsvorschriften, Normen und bewährte Verfahren zu befolgen.

Wie im Chilworth-Leitfaden dargelegt, basiert die europäische Regelung zu explosionsgefährdeten Atmosphären auf der ATEX-Richtlinie 1999/92/EG, die drei priorisierte Schritte zur Risikobehandlung vorsieht:

  • Verhinderung der Bildung explosionsfähiger Atmosphären oder, falls dies aufgrund der Art der Tätigkeit nicht möglich ist,
  • Vermeidung der Zündung explosionsfähiger Atmosphären und
  • Abschwächung der schädlichen Auswirkungen einer Explosion, um die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten.10

Die Grundsätze der Richtlinie wurden in die nationalen Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten der Europäischen Gemeinschaft übernommen. Im Vereinigten Königreich stehen beispielsweise die Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations 2002 in direktem Zusammenhang mit statischer Elektrizität als Zündgefahr.11 Der Leitfaden weist außerdem darauf hin, dass ähnliche Grundsätze weltweit Anwendung finden, sodass die Zündgefahr durch unerwünschte statische Elektrizität in keinem Industrieland rechtmäßig außer Acht gelassen werden kann.12

Beim Umgang mit statischer Elektrizität im FIBC-Betrieb ist es häufig nicht möglich oder nicht praktikabel, die Bildung explosionsfähiger Atmosphären vollständig zu verhindern, da diese durch die Bewegung von Schüttgütern und die Bildung von Staubwolken entstehen können. Daher ist es entscheidend, die Zündung der explosionsfähigen Atmosphäre durch die Kontrolle elektrostatischer Aufladung und Entladung zu vermeiden.

Bei der Suche nach Möglichkeiten, diese Kontrolle elektrostatischer Entladungen als Zündquelle zu erreichen, ist die internationale technische Spezifikation IEC TS 60079-32-1:2013 von zentraler Bedeutung, da sie umfassende Leitlinien zu elektrostatischen Gefahren und deren Minderung enthält.13 Wie Jeremy Smallwood darlegt, liefert diese technische Spezifikation Informationen zur Bewertung und Kontrolle statischer Elektrizität in explosionsgefährdeten Bereichen, beginnend mit der Festlegung der Zoneneinteilung und der betroffenen Gas- oder Staubgruppen.14

Die Anleitung umfasst statische Elektrizität in Bezug auf eine Reihe von Materialien und Anwendungen, darunter für dieses Thema besonders relevant den Umgang mit Pulver. Bei Pulverprozessen mit FIBCs hebt Smallwood drei wichtige Leitlinien in IEC TS 60079-32-1 hervor. Erstens muss der richtige FIBC-Typ für die richtige Anwendung verwendet werden, wie im Folgenden dargestellt:

Tabelle 3: Verwendung von FIBC-Typen15
Tabelle 3 zur Verwendung von FIBC-Typen
Typ-C-FIBCs

Warum Typ-C-FIBCs beim Schüttgutumschlag in Ex-Bereichen zentral sind

Zweitens zeigt die Untersuchung die Einschränkungen von Typ-B- und Typ-D-FIBCs auf. Typ B ist, wie oben dargestellt, auf bestimmte Zonen und Materialien beschränkt. Typ D ist auf spezifische Anwendungen mit bestimmten Explosionsgruppen und Mindestzündenergien von ≥ 0,14 mJ beschränkt. Damit bleibt der Typ-C-FIBC, der aus Gewebe mit eingewebten leitfähigen Fäden besteht, der zentrale Behälter für den Umschlag von Schüttgut in explosionsgefährdeten Bereichen.

Dies führt zum dritten Punkt: Es ist von entscheidender Bedeutung, vor und während des Produkttransfers in den oder aus dem FIBC eine wirksame, zuverlässige Erdungsverbindung zwischen dem Behälter und einem lokalen Erdungspunkt herzustellen und aufrechtzuerhalten.16

Die Bedeutung dieser Erdungsverbindung wird durch eine Reihe von Experimenten untermauert, die von Ebadat und Cartwright durchgeführt und im Rahmen eines IChemE-Symposiums vorgestellt wurden. Unter kontrollierten Bedingungen wurden mehrere FIBC-Säcke mit und ohne leitfähige Fäden sowie mit und ohne elektrostatische Erdungsanschlüsse befüllt und entleert, um eine brennbare Atmosphäre zu erzeugen. Anschließend wurden sie Bedingungen ausgesetzt, unter denen es zu elektrostatischen Entladungen kommen konnte. Die Ergebnisse zeigten eine wiederholte Entzündung der FIBCs ohne leitfähige Fäden durch elektrostatische Entladung. Bei Typ-C-FIBCs wurde jedoch folgendes Ergebnis beobachtet:17

In den Versuchen war es nicht möglich, ein Propan-Luft-Gemisch mit einer Mindestzündenergie von 0,25 mJ durch Entladungen aus solchen FIBCs zu entzünden, sofern diese während des Befüllens und Entleerens geerdet waren. Ein nicht geerdeter Sack erzeugte zündfähige Entladungen.

Ebadat und Cartwright, IChemE Symposium Series No. 12417

Es wurde zudem festgestellt, dass Teile des FIBC möglicherweise von den leitfähigen Fäden isoliert werden können. Dieses Risiko kann durch eine entsprechende Gestaltung des FIBCs und eine regelmäßige beziehungsweise kontinuierliche Überprüfung der Erdungsverbindung kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass diese intakt bleibt.18 Daraus ergibt sich eine klare Vorgehensweise:

  • Ein Typ-C-FIBC wird für Transfervorgänge in explosionsgefährdeten Bereichen empfohlen.
  • Eine zuverlässige elektrostatische Erdungsverbindung zu einem lokalen Erdungspunkt ist erforderlich.
  • Eine durchgehende Verbindung zwischen zwei Punkten am FIBC hilft, das Risiko zu verringern, dass Teile des FIBC vom Erdungspfad isoliert werden.
Erdungsanforderungen

Der maximale Widerstandswert von 100 MΩ

Das letzte Puzzleteil betrifft die Art der empfohlenen Erdungsverbindung. Neben dem Überblick über IEC TS 60079-32-1 verweist Smallwoods Studie auf die Anforderungen einer weiteren Norm, IEC 61340-4-4, die sich mit der elektrostatischen Klassifizierung von FIBCs befasst.

Diese Norm legt neben Faktoren wie Klassifizierung, Kennzeichnung und Prüfverfahren fest, dass FIBCs des Typs C vor und während des Umfüllvorgangs geerdet werden müssen. Vor allem definiert sie die obere Widerstandsgrenze für diese Erdungsverbindung mit 1,0 × 108 Ω, beziehungsweise 100 MΩ.19

Typ-C-FIBCs müssen vor und während des Transferprozesses geerdet werden. Die Erdungsverbindung muss auf einen maximalen Widerstand von 100 MΩ begrenzt bleiben.

IEC 61340-4-4 und entsprechende empfohlene Praxis

Dieser Wert liegt deutlich über dem Widerstand metallischer Anlagenteile, bei denen laut Chilworth-Leitfaden ein Widerstand von 10 Ohm normalerweise nicht überschritten werden sollte.20 Er berücksichtigt jedoch den von Natur aus höheren Widerstand des flexiblen Materials eines FIBC und stellt gleichzeitig sicher, dass eine zuverlässige Verbindung zur Erde hergestellt und aufrechterhalten werden kann, damit elektrostatische Ladungen während des Betriebs abgeleitet werden.

Wie andere IEC-Spezifikationen hat IEC 61340-4-4 nationale Normen beeinflusst, zum Beispiel in Deutschland mit DIN EN IEC 61340-4-4:2019-0121 und im Vereinigten Königreich als BS EN IEC 61340-4-4:2018.22 Die Norm hat auch die American National Fire Protection Association beeinflusst, die im Jahr 2024 ihre empfohlene Praxis NFPA 77 aktualisierte, um sie an denselben maximalen Widerstandswert von 1,0 × 108 Ω, beziehungsweise 100 MΩ, für die Erdung von FIBCs anzupassen.23

Zusammenfassung

Der Nutzen der Kontrolle statischer Elektrizität als Zündquelle

Nach der Durchsicht von Forschungsergebnissen, Vorschriften und empfohlenen Vorgehensweisen zu elektrostatischen Gefahren im FIBC-Betrieb stellt sich die Frage: Worin liegt der Nutzen, wenn statische Elektrizität als Zündquelle ernsthaft berücksichtigt wird?

Der zentrale Punkt ist, dass elektrostatische Entladungen bei FIBC-Betrieben in explosionsgefährdeten Bereichen eine eindeutige und unmittelbare Gefahr darstellen. Dies wurde sowohl theoretisch durch Experimente belegt, die zeigen, dass die Energie elektrostatischer Entladungen ausreichen kann, um die Mindestzündenergie gängiger brennbarer Schüttgüter zu erreichen, als auch empirisch durch Untersuchungen, die elektrostatische Entladungen als Zündquelle zahlreicher Staubexplosionen identifiziert haben.

Aus praktischer Sicht ist daher klar, dass Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind, um statische Elektrizität als Gefahr zu kontrollieren und FIBC-Betriebe, Personal sowie Standorte zu schützen. Zusätzlich sind Anforderungen zur Vermeidung, Kontrolle und Minderung elektrostatischer Gefahren in nationalen und internationalen Rechtsvorschriften, Normen und empfohlenen Vorgehensweisen verankert. Die Umsetzung dieser Anforderungen ist daher auch eine Frage der regulatorischen Einhaltung.

Aus den geeigneten Sicherheitsmaßnahmen lassen sich für den FIBC-Betrieb besonders relevante Punkte ableiten:

  1. Ausrüstung muss ausgewählt werden, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet ist, insbesondere Typ-C-FIBCs bei den hier betrachteten FIBC-Vorgängen.
  2. Wirksame elektrostatische Erdung muss vor und während des Transferprozesses mit Typ-C-FIBCs vorhanden sein.
  3. Die elektrostatische Erdungsverbindung muss gemäß IEC 61340-4-4 und NFPA 77 auf einen maximalen Widerstand von 1,0 × 108 Ω, beziehungsweise 100 MΩ, begrenzt bleiben.
  4. Die Erdungsverbindung ist am wirksamsten, wenn zwei Verbindungspunkte über die Oberfläche des FIBC verteilt sind und kontinuierlich überwacht werden, um das Risiko zu kontrollieren, dass Teile des FIBC vom Erdungspfad isoliert werden oder die Verbindung unterbrochen wird.

Unter Berücksichtigung dieser Grundsätze kann eine sichere und zuverlässige Grundlage zur Kontrolle statischer Elektrizität bei FIBC-Betrieben in brennbaren und explosionsgefährdeten Atmosphären geschaffen werden.

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Wenn Sie mehr über die Gefahren durch statische Elektrizität erfahren möchten oder konkrete Anforderungen für Typ-C-FIBC-Prozesse besprechen möchten, nutzen Sie die folgenden Ressourcen von Newson Gale.

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FAQs

Häufige Fragen zur Typ-C-FIBC-Erdung

Was ist ein Typ-C-FIBC?
Flexible Intermediate Bulk Container, kurz FIBCs, werden je nach Anwendung in unterschiedliche Typen eingeteilt. Typ-C-FIBCs enthalten ein Netzwerk leitfähiger Fäden oder ableitfähiger Materialien, damit elektrostatische Ladung sicher abgeleitet werden kann, wenn der Behälter korrekt mit einem Erdungspunkt verbunden ist.
Warum müssen Typ-C-FIBCs geerdet werden?
Beim Befüllen und Entleeren von FIBCs kann elektrostatische Ladung entstehen. Ohne Erdungsverbindung kann sich diese Ladung ansammeln und als Funke entladen. In brennbaren oder explosionsfähigen Atmosphären kann ein solcher Funke eine Zündquelle darstellen.
Wie kann ein Typ-C-FIBC sicher geerdet werden?
Eine geeignete Klammer- und Kabelverbindung zwischen dem Typ-C-FIBC und einem verifizierten Erdungspunkt kann elektrostatische Ladung ableiten. Ein aktives System mit zwei Verbindungspunkten und kontinuierlicher Überwachung kann zusätzlich anzeigen, ob die Verbindung zulässig ist, und bei Bedarf mit Prozessanlagen verriegelt werden.
Was sagen Normen und Leitlinien zur Typ-C-FIBC-Erdung?
IEC TS 60079-32-1 beschreibt den Bedarf einer elektrostatischen Erdungsverbindung für Typ-C-FIBCs in explosionsgefährdeten Bereichen. IEC 61340-4-4 und NFPA 77 definieren den maximalen Widerstandswert für die Erdungsverbindung.
Was ist der maximale Widerstandswert für Typ-C-FIBC-Erdung?
Der maximale Widerstandswert für Typ-C-FIBC-Erdung beträgt ≤ 1.0 × 108 Ω, also 100 MΩ.
Sind aktive oder passive Erdungssysteme besser?
Passive Erdungslösungen können für bestimmte operatorgesteuerte Prozesse geeignet sein, haben jedoch Einschränkungen. Aktive Erdungssysteme bieten zusätzliche Schutzebenen, da sie die Verbindung überwachen, den Bedienerstatus anzeigen und bei geeigneter Integration Prozessverriegelungen unterstützen können.
Sollten optische Anzeigen oder Verriegelungen eingesetzt werden?
Optische Anzeigen geben Bedienern unmittelbares Feedback zum zulässigen Zustand der Erdungsverbindung. Verriegelungen können den Prozess zusätzlich kontrollieren, wenn die Anlage und das betriebliche Verfahren dies erlauben.
Muss ein Newson Gale FIBC-Erdungssystem nach der Installation kalibriert werden?
Aktive Erdungssysteme von Newson Gale wie Earth-Rite® II FIBC benötigen keine Kalibrierung nach der Installation. Standorte sollten dennoch das Produkthandbuch, den Inspektionsplan und lokale Wartungsprozesse befolgen.
Referenzen

Fußnoten und Quellen

Die Fußnoten sind so strukturiert, dass jede hochgestellte Nummer im Whitepaper auf die entsprechende Referenz verweist. Die vollständige Quellenliste ist darunter aufgeführt.

Fußnoten
  1. Chilworth Technology Ltd. (2018) Practical Guide Industrial Electrostatics – Hazards, Problems and Applications, pp. 6–7. Zurück ↑
  2. Auf Griechisch „ἤλεκτρον“ (Elektron), Ursprung des Wortes „Elektrizität“. Zurück ↑
  3. Ibid, p. 4. Zurück ↑
  4. Pavey, I.D. (2004) Trans IChemE, Part B, Process Safety and Environmental Protection 82(B2), p. 135. Zurück ↑
  5. Ibid, p. 138. Zurück ↑
  6. Eckhoff, R.K. (1991) Dust Explosions in the Process Industries, p. 28. Zurück ↑
  7. Ibid, p. 166. Zurück ↑
  8. Ibid, p. 182. Zurück ↑
  9. Ibid, p. 192. Zurück ↑
  10. Richtlinie 1999/92/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16. Dezember 1999 über Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können, §3. Zurück ↑
  11. The Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations 2002 (SI No. 2776). Zurück ↑
  12. Chilworth Technology Ltd. (2018) Practical Guide Industrial Electrostatics – Hazards, Problems and Applications, p. 5. Zurück ↑
  13. IEC Technical Specification 60079-32-1 Explosive atmospheres - Part 32-1: Electrostatic hazards, guidance. Zurück ↑
  14. Smallwood, Jeremy, (2015) 60079-32-1: The new standard on avoidance of electrostatic hazards, IChemE Symposium Series No. 160, p. 4. Zurück ↑
  15. IEC TS 60079-32-1:2013 Explosive atmospheres - Part 32-1: Electrostatic hazards, guidance. Zurück ↑
  16. Smallwood, op. cit., p. 8. Zurück ↑
  17. Ebadat, V. and Cartwright, P. (1991) Electrostatic Hazards in the Use of Flexible Intermediate Bulk Containers, IChemE Symposium Series No. 124, p. 115. Zurück ↑
  18. Ibid. Zurück ↑
  19. IEC 61340-4-4:2018 Electrostatics - Part 4-4: Standard test methods for specific applications - Electrostatic classification of flexible intermediate bulk containers (FIBC). Zurück ↑
  20. Chilworth Technology Ltd. (2018) Practical Guide Industrial Electrostatics – Hazards, Problems and Applications, p. 34. Zurück ↑
  21. DIN EN IEC 61340-4-4:2019-01 Elektrostatik - Teil 4-4: Standard-Prüfverfahren für spezielle Anwendungen - Einordnung flexibler Schüttgutbehälter (FIBC) in elektrostatischer Hinsicht (IEC 61340-4-4:2018); Deutsche Fassung EN IEC 61340-4-4:2018. Zurück ↑
  22. BS EN IEC 61340-4-4:2018 Electrostatics - Standard test methods for specific applications. Electrostatic classification of flexible intermediate bulk containers (FIBC). Zurück ↑
  23. NFPA 77 (2024) Recommended Practice on Static Electricity. Zurück ↑
Vollständige Quellenliste
  1. Beck, H., and A. Jeske. (1996) “Berichte über Staubexplosionen-Ergebnisse und Dokumentation.” VDI-Berichte [VDI-Verlag GmbH, Düsseldorf, Germany] Nr. 1272, pp. 365–387.
  2. BS EN IEC 61340-4-4:2018 Electrostatics - Standard test methods for specific applications. Electrostatic classification of flexible intermediate bulk containers (FIBC).
  3. Chilworth Technology Ltd. (2018) Practical Guide Industrial Electrostatics – Hazards, Problems and Applications.
  4. The Dangerous Substances and Explosive Atmospheres Regulations 2002 (SI No. 2776).
  5. DIN EN IEC 61340-4-4:2019-01 Elektrostatik - Teil 4-4: Standard-Prüfverfahren für spezielle Anwendungen - Einordnung flexibler Schüttgutbehälter (FIBC) in elektrostatischer Hinsicht (IEC 61340-4-4:2018); Deutsche Fassung EN IEC 61340-4-4:2018.
  6. Ebadat, V. and Cartwright, P. (1991) Electrostatic Hazards in the Use of Flexible Intermediate Bulk Containers, IChemE Symposium Series No. 124.
  7. Eckhoff, R.K. (2003). Dust Explosions in the Process Industries. Amsterdam: Gulf.
  8. IEC Technical Specification 60079-32-1 Explosive atmospheres - Part 32-1: Electrostatic hazards, guidance.
  9. IEC 61340-4-4:2018 Electrostatics - Part 4-4: Standard test methods for specific applications - Electrostatic classification of flexible intermediate bulk containers (FIBC).
  10. NFPA 77 (2024) Recommended Practice on Static Electricity.
  11. Pavey, I.D. (2004) Trans IChemE, Part B, Process Safety and Environmental Protection 82(B2).
  12. Richtlinie 1999/92/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16. Dezember 1999 über Mindestvorschriften zur Verbesserung des Gesundheitsschutzes und der Sicherheit der Arbeitnehmer, die durch explosionsfähige Atmosphären gefährdet werden können.
  13. Smallwood, Jeremy, (2015) 60079-32-1: The new standard on avoidance of electrostatic hazards, IChemE Symposium Series No. 160.